1. Perfil de la empresa y relación con la tinta de impresión
Sakata INX es una multinacional de origen japonés, reconocida a nivel mundial por su liderazgo en el desarrollo y fabricación de tinta para impresión.
En España, Sakata INX España, S. A. opera desde su planta productiva ofreciendo una amplia gama de soluciones para el sector gráfico. Su catálogo incluye tintas fabricadas con tecnologías avanzadas en la producción de barnices y en la dispersión de pigmentos, garantizando siempre un alto rendimiento y una calidad de impresión excepcional.
Su compromiso con la innovación y la mejora continua ha llevado a la compañía a modernizar constantemente sus procesos productivos para responder a los exigentes estándares de los mercados internacionales.
2. Producto a fabricar: tinta de impresión blanca
El objetivo del proyecto desarrollado por Oliver + Batlle fue optimizar la fabricación de una tinta de impresión blanca, especialmente formulada para su aplicación sobre envoltorios plásticos flexibles.
Esta tinta blanca actúa como capa de fondo opaca, desempeñando un papel fundamental en la calidad del producto final,ya que permite una reproducción nítida y uniforme de los colores que se imprimen sobre ella.
Debido a sus exigencias de cobertura y blancura, esta formulación requiere una alta concentración de dióxido de titanio (TiO2), un pigmento de gran importancia pero también de difícil manipulación y dispersión debido a su densidad y tendencia a generar polvo.
3. Objetivos del proyecto
Antes de la implementación del nuevo sistema, el proceso de vaciado y dispersión de un Big Bag de TiO2 requería aproximadamente una hora, lo que generaba demoras y cuellos de botella en la línea de producción.
El cliente necesitaba reducir este tiempo sin comprometer la calidad del producto ni introducir riesgos en la manipulación de sólidos.
El reto planteado a Oliver + Batlle fue diseñar una solución capaz de:
- Aumentar la velocidad de dosificación y dispersión de TiO2.
- Permitir una operación continua y paralela sin tiempos muertos entre lotes.
- Garantizar la seguridad del operario y la limpieza del entorno.
- Mantener o incluso mejorar la calidad del producto final.
4. Solución técnica implementada
La solución propuesta por Oliver + Batlle combina una alimentación de sólidos eficiente y segura, un dispersor tronco-cónico de alto rendimiento, un sistema de bombeo con filtrado para transferencia del producto y dos líneas de envasado adaptadas a distintos formatos.
Alimentación de sólidos
- Sinfín tubular fabricado en acero de carbono, con boca de descargar al dispersor.
- Motor de 9,2kw.
- Capacidad de transporte: hasta 13 m³/h.
- Tres puntos de carga:
- Dos bocas para Big Bags, permitiendo el trabajo en paralelo: mientras un Big Bag está descargando, el siguiente puede ser posicionado, lo que evita tiempos de parada.
- Una boca para alimentación manual mediante sacos, que ofrece flexibilidad para lotes más pequeños o formulaciones específicas.
Sistema de dispersión
- Dispersor troncocónico POLIMIX DPS-7500-TRC, diseñado para grandes volúmenes con altas exigencias de rendimiento y precisión.
- Capacidad nominal: 7.500 litros.
- Motor principal: 132 kW.
- Dos palas dispersoras: 675 mm y 450 mm de diámetro.
- Camisa de refrigeración tipo media caña para el control térmico.
- Condensador vertical de 2m² de superficie de intercambio.
Este tipo de dispersor permite una incorporación eficaz de pigmentos con alta densidad y asegura una mezcla homogénea, gracias a la geometría troncocónica que favorece el flujo del producto hacia las palas dispersoras.
Sistema de limpieza automática
- Lanza de limpieza motorizada con cabezal rotativo.
- Bomba neumática de 3″, equipada con filtro de partículas, con caudal nominal de 150 l/min. Esto permite limpiar el equipo de forma rápida y segura entre lotes, minimizando tiempos improductivos y riesgos de contaminación cruzada.
Trasvase y filtración
- Grupo de bombeo y filtración modelo GBN12/SBF-0102, con accionamiento neumático de 2″.
- Filtro tipo cesta de 31 litros, con malla de 200 micras, que garantiza la calidad del producto final eliminando partículas indeseadas antes del envasado.
Envasado
Dos sistemas de llenado independientes y complementarios:
- PALLET 1500/G
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- Para bidones de 200 litros e IBCs.
- Equipada con báscula de suelo de hasta 1.500 kg.
2. OB-130
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- Para latas de hasta 30 kg.
- Báscula de 30 kg integrada.
Estas líneas ofrecen flexibilidad para distintos formatos y demandas del mercado.
5. Resultados obtenidos
La implementación de esta solución ha supuesto una transformación significativa en la eficiencia del proceso productivo:
- Reducción de más del 60% en los tiempos globales de descarga y dispersión de TiO2.
- Eliminación de tiempos muertos gracias a la doble boca de carga que permite trabajo en paralelo.
- Mayor capacidad de manejo de sólidos gracias al nuevo sinfín, que supera con creces las prestaciones del sistema anterior.
- Incremento en la productividad y continuidad del proceso, sin sacrificar la calidad final del producto.
- Mayor seguridad y limpieza operativa, con una solución cerrada y automatizada.
En resumen, la colaboración entre Sakata INX España y Oliver + Batlle ha resultado en una instalación de alta capacidad, eficiencia y control, adaptada a los requisitos específicos de la fabricación de blancos de impresión.
Una solución robusta, flexible y diseñada para garantizar los más altos estándares de calidad en uno de los productos más críticos del proceso gráfico.
