Reactor de gran capacidad para la fabricación de resinas especiales
1. BREVE DESCRIPCIÓN DEL CLIENTE Y NECESIDAD DE FABRICACIÓN DE RESINAS
Empresa internacional del sector textil, con una infraestructura altamente integrada y sostenible, dedicada a la fabricación de productos de alto valor añadido a partir de fibras recicladas y materias primas orgánicas; busca autonomía en la fabricación de resinas especiales. Con capacidad productiva de referencia en su mercado, su estrategia industrial prioriza la eficiencia, la innovación y la autonomía de procesos clave.
2. PRODUCTO A PROCESAR
Fabricación de resinas especiales utilizada como componente base en formulaciones para aplicaciones técnicas textiles.
3. OBJETIVO
El cliente buscaba implantar una unidad productiva propia para la fabricación de resinas de manera interna y estratégica, que hasta el momento adquiría externamente, con el fin de reforzar su independencia industrial y optimizar los costes de producción.
4. SOLUCIÓN PROPUESTA POR OLIVER + BATLLE
Para responder a este reto, Oliver + Batlle diseño e implementó:
– Reactor de 12.000 litros, concebido para síntesis de resinas mediante reacción de monómeros, con:
- Media caña en tres sectores para control térmico preciso (vapor/agua de refrigeración)
- Eje agitador con dos palas tipo INTERMIG de Ø1850 mm
- Semi-áncora de Ø1700 mm
- COnstrucción de acero inoxidable AISI 316L
- Temperatura de trabajo hasta 150°C
- Presión de trabajo: vacío absoluto a 3 bar g
- Temperatura media caña hasta 200°C
- Presión media caña hasta 10 bar g
- Motor de 37 kW con variador de frecuencia
– Sistema de carga de sólidos mediante sinfín, con descargadores para sacos y Big Bags
– Sistemas de control de proceso completo, incluyendo supervisión de montaje y puesta en marcha in situ
5. RESULTADOS
El proyecto permitió satisfacer las necesidades del cliente con una solución robusta, fiable e higiénica, garantizando un rendimiento estable y alineado con los estándares de calidad más exigentes que manejamos desde Oliver + Batlle.
