Planta piloto de pinturas: una solución de ingeniería a medida para Hempel
¿Qué caracteriza a Hempel y su actividad en el sector de los recubrimientos?
Hempel es un fabricante multinacional de pinturas y recubrimientos con sede en Dinamarca, especializado en soluciones para aplicaciones industriales, marinas y de protección anticorrosiva. Sus productos están diseñados para ofrecer resistencia en condiciones ambientales exigentes.
En su planta de Polinyà (Barcelona), Oliver + Batlle desarrolló una solución de equipamiento para una planta piloto destinada al desarrollo y la evaluación de nuevas formulaciones.
¿Qué productos se procesan en la planta piloto?
La planta piloto está destinada a realizar pruebas de fabricación para desarrollar y definir nuevas formulaciones. Para ello, los equipos deben ofrecer la versatilidad necesaria para trabajar con diferentes formulaciones y viscosidades.
Asimismo, la limpieza entre lotes constituye un requisito fundamental para evitar la contaminación cruzada y garantizar que los residuos de una fabricación no afecten a las pruebas posteriores.
¿Cuáles eran los principales retos técnicos del proyecto?
El principal reto consistía en integrar las diferentes funciones de proceso, seguridad y limpieza en un equipo compacto: el dispersor industrial DISPERMIX VF-4-N.
La superficie limitada de la tapa telescópica requería una configuración específica que permitiera incorporar todos los accesorios necesarios sin comprometer su integración ni su funcionalidad.
Los principales requisitos técnicos del proyecto eran los siguientes:
? Seguridad ATEX: incorporar un sistema de control del nivel de producto que permitiera operar el disco dispersor en condiciones seguras.
? Incorporación de sólidos: integrar una boca de carga con tolva para facilitar la descarga de sacos.
? Captación de polvo: disponer de una conexión de aspiración equipada con una válvula automatizada.
? Limpieza del equipo: incorporar un cabezal de limpieza conectado a un sistema de bombeo neumático.
? Iluminación del proceso: integrar un foco para facilitar la visibilidad durante las operaciones.
Además, el equipo debía permitir el procesamiento de una amplia variedad de formulaciones, incluidas pinturas de elevada viscosidad. También era necesario garantizar una limpieza eficaz del dispersor y de los depósitos al finalizar cada lote, minimizando el riesgo de contaminación cruzada.
¿Cómo resolvió Oliver + Batlle los requisitos de la planta piloto?
Oliver + Batlle desarrolló una configuración específica del DISPERMIX VF-4-N para aprovechar al máximo el espacio disponible en la tapa telescópica e integrar los distintos accesorios de proceso, seguridad y limpieza.
La solución permitió reunir en un único equipo los sistemas de alimentación de materias primas, captación de polvo, control de nivel, iluminación y limpieza, adaptando la configuración a las necesidades operativas de una planta piloto.
¿Qué configuración de dispersor y depósitos se contempló?
El proyecto se articuló en torno al dispersor DISPERMIX VF-4-N y contempló tres modelos de depósitos compatibles con el equipo:
? DM-45: su reducido tamaño hace especialmente exigente la integración de los elementos internos con el disco dispersor.
? DM-90: equipado con un sistema de refrigeración.
? DM-200: depósito de mayor capacidad compatible.
La compatibilidad con estos tres modelos permite adaptar el equipo a distintas condiciones de proceso y necesidades de fabricación, aportando flexibilidad a las pruebas de desarrollo de nuevas formulaciones.
DM-45
DM-90 (refrigerado) DM-200
¿Cómo se diseñó el sistema de limpieza entre lotes?
Para facilitar las operaciones de limpieza, Oliver + Batlle incorporó un cabezal específico conectado a un grupo de bombeo neumático, también incluido en el suministro. Este sistema se encarga de impulsar el disolvente utilizado durante la limpieza.
El conjunto permite limpiar el equipo y los depósitos de fabricación al finalizar cada lote, facilitando los cambios de producto y reduciendo el riesgo de contaminación cruzada.
Esta función resulta especialmente relevante en una planta piloto, donde se procesan sucesivamente formulaciones diferentes y es necesario evitar que los residuos de un producto interfieran en las pruebas posteriores.
Grupo de bombeo que impulsa el disolvente de limpieza
¿Qué resultados se obtuvieron con la solución desarrollada para Hempel?
Las pruebas realizadas durante la puesta en marcha confirmaron que la solución desarrollada respondía a los principales requisitos técnicos del proyecto.
Versatilidad de fabricación
El DISPERMIX VF-4-N demostró su capacidad para procesar la variedad de productos prevista para la planta piloto, incluidas formulaciones de alta viscosidad.
Limpieza eficaz entre lotes
Durante las pruebas realizadas, el sistema de limpieza permitió efectuar cambios de producto sin problemas de contaminación cruzada.
Optimización del espacio disponible
La configuración permitió integrar los elementos de proceso, seguridad y limpieza necesarios en un equipo compacto, resolviendo las limitaciones de espacio existentes en la tapa del dispersor.
El proyecto desarrollado para Hempel Polinyà demuestra cómo una solución de ingeniería a medida puede responder a los requisitos específicos de una planta piloto, incluso cuando el espacio disponible condiciona la integración de los distintos componentes.
Mediante la integración de diferentes funcionalidades en una configuración compacta, Oliver + Batlle proporcionó una solución versátil para procesar formulaciones de distintas viscosidades y facilitar la limpieza entre lotes, dos aspectos fundamentales en el desarrollo de nuevos productos.
¿Necesita una solución de dispersión adaptada a su proceso de fabricación?
En Oliver + Batlle somos especialistas en el diseño de soluciones de ingeniería a medida para la industria de las pinturas y los recubrimientos. Desarrollamos equipos y configuraciones adaptados a los requisitos de cada proceso, integrando funciones de fabricación, seguridad y limpieza para responder a las necesidades operativas de cada instalación.
Contacte con nuestro equipo comercial y descubra cómo podemos ayudarle a desarrollar una solución de dispersión adaptada a sus necesidades de fabricación y desarrollo de nuevos productos.
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