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Impulsando el Futuro de los Recubrimientos: Principales conclusiones del webinar “Digitalización en la Industria de Pinturas y Recubrimientos”

La industria de pinturas y recubrimientos está experimentando una profunda transformación tecnológica. Para seguir siendo competitivas, las plantas de fabricación modernas deben ir más allá de los métodos tradicionales y adoptar ecosistemas totalmente interconectados y basados en datos.

Recientemente, líderes del sector se reunieron en el esperado webinar “Digitalización en la Industria de Pinturas y Recubrimientos”, organizado por Oliver + Batlle. Contamos con un panel de expertos de primer nivel encargado de guiar la presentación: Carles Bigas (Process Engineering Manager), Josep Maria Martínez (Automation Software Department Manager), Arturo Laguna (Automation Project Manager en Tectrol) y Carlos Pacha (Sales and Managing Director). La sesión ofreció una hoja de ruta para la modernización de la producción, con presentaciones de expertos sobre automatización industrial, gestión de líneas en tiempo real e integración de la Inteligencia Artificial.

Si no pudiste asistir en directo o quieres repasar los conceptos clave que se abordaron, a continuación te presentamos las principales conclusiones técnicas y tendencias tecnológicas tratadas durante el evento:

  • Sistemas de Control de Lotes: El poder de TTBATCH

El evento arrancó profundizando en la gestión inteligente de las recetas industriales mediante el software TTBATCH. Se explicó detalladamente cómo este sistema permite optimizar y automatizar por completo la creación, ejecución y seguimiento de las fórmulas en la fabricación de pinturas.

Se destacó ante los asistentes que la interfaz de TTBATCH facilita enormemente tres aspectos cruciales: la conexión directa con los sistemas ERP para un control de inventario preciso, la visualización de datos en tiempo real multiplataforma (PC, tablet o smartphone) y el registro detallado de cada lote producido (Audit Trail) para garantizar la máxima calidad.

Como bien se expuso, al integrar este tipo de software con nuestras máquinas equipadas con PLC y pantalla táctil HMI, los fabricantes logran un incremento drástico de la eficiencia y una notable reducción de costes operativos.

  • Line Management Systems (LMS): Visibilidad total de la línea

Avanzando en la jornada, la charla se enfocó en los Sistemas de Gestión de Línea (LMS). En este punto, se ilustró cómo esta tecnología actúa como un puente digital entre el equipo físico en planta y la toma de decisiones comerciales.

Se hizo hincapié en la importancia de la adquisición de datos en tiempo real mediante la conexión a PLCs y sensores industriales. Gracias a ello, el sistema LMS permite visualizar al instante si la línea está operando correctamente (running), en espera (idle) o ha sufrido una parada (fault). Además, se detalló cómo esta herramienta calcula en vivo la Eficiencia General de los Equipos (OEE), permitiendo una respuesta mucho más ágil ante cualquier desviación y minimizando los tiempos de inactividad no planificados.

  • Nuevas tendencias para la Excelencia Operativa

En la recta final del webinar, se exploró el futuro inmediato de la digitalización en las fábricas, presentando seis soluciones de vanguardia impulsadas por los datos:

  1. Portal de validación de producción: Análisis en segundo plano de recetas, datos de proceso y alarmas para emitir un veredicto claro (Validado/Rechazado) al final del lote.
  2. Validación por escaneo manual (Código de barras): Como se explicó en la sesión, el escaneo de materias primas bloquea o desbloquea válvulas mediante el PLC, asegurando trazabilidad total y eliminando el riesgo del papel.
  3. Soft-Sensors basados en Inteligencia Artificial: Uso de sensores virtuales predictivos para estimar en tiempo real valores críticos como el pH o la viscosidad.
  4. Portal de orquestación unificada: Conexión fluida de los flujos de trabajo entre Producción, Laboratorio y Envasado para eliminar los silos de información departamentales.
  5. Analítica de coste energético por lote: Integración de la monitorización eléctrica con TTBATCH para que el fabricante conozca la rentabilidad real y el coste energético exacto de cada batch.
  6. Plantillas de verificación sin papel: Formularios digitales ejecutables en tablets que generan alertas automáticas inmediatas si algún parámetro queda fuera de especificación.

Mirando al futuro

El webinar dejó claro que la digitalización en el sector de pinturas y recubrimientos ya no es un concepto abstracto, sino una realidad práctica e implementable. Aprovechando sistemas de control de lotes, sistemas de gestión de líneas y analítica basada en IA, los fabricantes pueden reducir drásticamente los tiempos improductivos, eliminar la variabilidad manual y asegurar un futuro altamente rentable y sostenible.

¿Te lo perdiste? ¡Mira el Replay del Webinar!

La transformación hacia la Industria 4.0 ya no es una opción, es el estándar para seguir siendo competitivos. Si quieres profundizar en cómo estas tecnologías pueden aplicarse a tu fábrica, ver las demostraciones en pantalla de los softwares o escuchar de primera mano las explicaciones de nuestro equipo directivo y técnico, te invitamos a ver la grabación completa de la sesión.

 

Y si estás pensando en modernizar tus instalaciones o implementar una ingeniería de procesos más eficiente e interconectada, contacte hoy con nuestro equipo técnico. En Oliver + Batlle estamos listos para acompañarle en el camino hacia la fábrica inteligente.

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Oliver + Batlle participará en Eurocoat 2026 en París

Del 24 al 26 de marzo, Oliver+Batlle estará presente en Eurocoat 2026, el evento de referencia en Francia para los profesionales de pinturas, tintas, barnices, adhesivos y recubrimientos. La feria, que se celebra en París, reúne a fabricantes, formuladores, proveedores de materias primas y tecnología, consolidándose como uno de los principales puntos de encuentro del sector en Europa.

Oliver + Batlle consolida su compromiso con la innovación y la cercanía al cliente. En esta edición de Eurocoat, la compañía contará con un stand (Stand B27), donde presentará sus soluciones para la optimización de procesos de fabricación, con especial foco en el mercado francés y los países europeos vecinos.

Tecnología orientada al rendimiento industrial

Durante los tres días de feria, los visitantes conocerán nuestras más recientes innovaciones en equipos industriales y sistemas de proceso, concebidos para aportar eficiencia, versatilidad y precisión en la producción. Las soluciones de Oliver+Batlle integran la solidez mecánica que nos caracteriza con tecnologías avanzadas de control, permitiendo ajustarse de forma óptima a los requerimientos específicos de cada fabricante.

En nuestro stand, se mostrarán  diversas innovaciones. Presentaremos nuestro Dispermix Dual, un mezclador-dispersor de doble eje con variador de velocidad diseñado para trabajar con productos de media y alta viscosidad. Gracias a la combinación de agitación tipo butterfly y disco dispersor, el equipo permite mejorar la homogeneidad de la mezcla, reducir tiempos de proceso, optimizar el consumo energético y adaptarse a diferentes formulaciones y requisitos productivos.

Con este enfoque tecnológico, Oliver+Batlle da respuesta a las demandas actuales del sector, impulsando procesos más eficientes, controlados y adaptables, alineados con los retos de competitividad y sostenibilidad de la industria.

Un punto de encuentro clave para la industria

Eurocoat se ha consolidado como una plataforma técnica y comercial de referencia donde se comparten tendencias, innovaciones y soluciones tecnológicas para la fabricación de pinturas y recubrimientos. La participación en Eurocoat para nosotros refuerza la estrategia de proximidad con el mercado francés y europeo. Para Oliver+Batlle, este evento supone una oportunidad para presentar nuestros desarrollos tecnológicos, escuchar las necesidades reales del mercado, fortalecer relaciones con clientes y colaboradores e impulsar la innovación aplicada a procesos industriales.

Os esperamos en Eurocoat 2026

Invitamos a todos los profesionales del sector a visitar nuestro stand y descubrir cómo transformamos la tecnología en rendimiento real para nuestros procesos productivos.

Nuestro equipo (Xavier Villanueva, Area Manager Francia, y Eduardo Serna, Area Manager Europa) estará a vuestra disposición para conversar y compartir experiencias sobre los desafíos y oportunidades que afronta el sector.

 

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Oliver + Batlle compartirá sus últimas innovaciones en Paint & Coatings 2025

Oliver + Batlle estará presente en Paint & Coatings 2025, la feria de referencia para el sector de las pinturas, tintas y recubrimientos, que se celebrará los días 19 y 20 de noviembre en Barcelona. Desde su primera edición, este evento se ha consolidado como un punto de encuentro esencial para fabricantes, proveedores y profesionales técnicos, y un espacio para conocer de cerca las últimas tendencias y soluciones tecnológicas del sector.

Con más de 65 años de experiencia en el diseño y fabricación de equipos para la producción de pinturas y recubrimientos, Oliver + Batlle reafirma su vocación de innovación y proximidad al cliente. En esta nueva edición de Paints & Coatings, la compañía mostrará su amplia gama de soluciones para la gestión integral de los procesos de dispersión, mezcla y envasado, orientadas a mejorar la calidad, productividad y sostenibilidad de los resultados.

Soluciones tecnológicas para una industria más eficiente y sostenible

En nuestro stand, los visitantes podrán descubrir nuestras últimas novedades en equipos industriales de fabricación, y sistemas de proceso diseñados para ofrecer eficiencia, flexibilidad y control en la producción. Las soluciones O+B combinan la robustez mecánica tradicional con software de control avanzado que permiten una adaptación óptima de las necesidades de cada fabricante.

 

Entre las innovaciones que se presentarán destacan nuestros sistemas de envasado inteligente, la optimización de procesos de dispersión, etc. Estas soluciones permiten reducir el consumo energético, aumentar la precisión de los procesos y asegurar una calidad constante en cada lote de producción.

 

Con esta línea de desarrollo, Oliver + Batlle continúa impulsando la transición hacia una fabricación más segura, eficiente y sostenible, en línea con los objetivos de desarrollo industrial y sostenibilidad que marcan el futuro del sector.

Participación en el programa TechFocus

Una edición más, Oliver + Batlle participa en el programa TechFocus, uno de los espacios más valorados de la feria por su orientación técnica y divulgativa.

Este año, Adrià Artigas, Responsable de laboratorio de O+B, ofrecerá la ponencia «Laboratorio de pruebas para determinar la solución más eficiente a cada necesidad», donde abordará cómo acompañamos a nuestros clientes desde la idea inicial hasta la validación final del producto, a través de ensayos, pruebas y asesoramiento técnico especializado.

Los asistentes podrán conocer cómo el equipo de laboratorio trabaja codo con codo con los fabricantes para validar nuevas tecnologías, ajustar parámetros de producción o testar nuevos productos en condiciones reales. Esta proximidad técnica es uno de los valores diferenciales de Oliver + Batlle: un acompañamiento integral que va más allá del suministro de equipamiento, y que pone en conocimiento al centro de servicio.

Un compromiso con la innovación y la proximidad

La participación en Paint & Coatings 2025 representa para nosotros una nueva oportunidad para conectar con los clientes, colaboradores y profesionales del mundo de las pinturas y recubrimientos, y para compartir nuestra visión de una industria más avanzada, digital y sostenible.

 

Os esperamos en Paint & Coatings 2025

Invitamos a todos los profesionales del sector a visitarnos y descubrir de primera mano las soluciones que ofrecemos a nuestros clientes para optimizar los procesos de fabricación, dispersión y envasado.

Nuestro equipo estará encantado de atenderos e intercambiar experiencias sobre los retos y oportunidades del sector.

 

sector de la agitación
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3 voces que explican el espíritu de Oliver + Batlle en el sector de la agitación y el envasado

En Oliver + Batlle, la ingeniería del sector de la agitación no va solo de grandes máquinas, acuerdos y materiales. Va de personas que comparten conocimiento, que se remangan cuando llega un reto descomunal y que siguen aprendiendo, a veces a base de errores, incluso después de décadas de experiencia. En esta crónica reunimos seis microhistorias contadas por tres profesionales del equipo: David Manrique, Francesc Llibre y Sergi Dunjó.

Cada uno nos abre una ventana a la cultura de O+B y el sector de la agitación y el envasado: colaboración intergeneracional, creatividad productiva, aprendizaje técnico forjado en la dificultad, la importancia de las habilidades humanas en el sector de la agitación… Al final de cada relato encontrarás el vídeo en el que ellos mismos nos narran sus historias.

 

Del lápiz al CAD: la hoja que cambió una carrera en el sector de la agitación

Antes de que los monitores iluminaran los escritorios de ingeniería, el diseño técnico en el sector de la agitación se resumía en un lápiz, un papel y paciencia. En ese contexto llegó un joven David Manrique a su prueba de acceso para trabajar en Oliver + Batlle. El tiempo se le echaba encima y el plano, ese que decidía si podría entrar o no, aún estaba incompleto.

Entonces ocurrió algo pequeño… y enorme. Un veterano de la casa se acercó, vio la situación y le ayudó a terminar el dibujo. No fue un gesto de favoritismo, sino una forma de decir: “Aquí nos ayudamos para que el trabajo salga bien.”

Décadas después, David, que actualmente es Director de producción, aún conserva aquella hoja original: mitad trazos suyos, mitad de quien le tendió la mano. Un recordatorio físico de que en Oliver + Batlle la transmisión de conocimiento no se archiva en un servidor: se guarda en las personas.

 

¿Quieres formar parte de un equipo donde se aprende codo con codo?

¡Trabaja con nosotros! 

 

Ingeniería XXL, cuando la máquina no cabe en el taller

Hay proyectos grandes… y luego están los proyectos que redefinen el significado de “grande”. El equipo de Oliver + Batlle recibió el encargo de fabricar una máquina tan descomunal que los procedimientos habituales se quedaron cortos desde el minuto uno.

No cabía en las infraestructuras tal como estaban. Hubo que diseñar estructuras auxiliares para sostenerla en el foso, coordinar maniobras de montaje especiales y repensar logística, izado y validación.

El reto fue total: ingeniería, planificación, seguridad, tiempos. Pero también fue una prueba de coordinación humana. Cada persona del equipo aportó experiencia, creatividad y horas, muchas horas; hasta que la máquina del sector de la agitación quedó lista para viajar rumbo a su destino. Descubre aquí la historia íntegra.

sector de la agitación

 

Contacta con nosotros y descubre nuestros proyectos a gran escala en mezcla y procesos industriales

 

 

Crecer porque confían en ti: 27 años de trayectoria en el sector de la agitación

No todos los días encuentras a alguien que pueda resumir casi tres décadas de carrera en la misma empresa con una palabra: confianza. Eso es lo que destaca Francesc Llibre, director de operaciones, cuando mira atrás. Desde sus inicios sintió que en Oliver + Batlle no solo le pedían resultados: creían en su potencial. Le dieron herramientas, formación y respaldo para asumir nuevos retos en el sector de la agitación sin miedo a equivocarse.

Esa confianza sostenida en el tiempo explica dos cosas: por qué Francesc ha crecido profesionalmente y por qué O+B mantiene carreras largas que retienen conocimiento crítico. Cuando las personas sienten apoyo real, devuelven compromiso, continuidad y excelencia en la ejecución.

 

Buscando calderas para el sector de la agitación en la tierra del vino

Hay años en los que el mercado acelera más rápido de lo que cualquier plan maestro de producción había previsto. En uno de esos picos, la demanda de maquinaria de agitación creció tanto que la fabricación de calderas se convirtió en el gran cuello de botella. ¿Esperar? Imposible. ¿Ampliar capacidad interna al instante? No era realista.

La respuesta del equipo fue pensar lateralmente: si otras industrias fabrican calderas a gran escala… ¿por qué no colaborar? Así llegaron a explorar proveedores fuera del sector habitual, incluyendo talleres vinculados al mundo del vino en el Priorat, donde las bodegas también requieren grandes recipientes metálicos. La investigación abrió puertas, aceleró entregas y demostró que la creatividad en supply chain puede marcar la diferencia.

 

Problemas que nos hacen mejores

Cuando Sergi Dunjó, nuestro filling product manager, repasa su trayectoria en Oliver + Batlle, no menciona primero los éxitos ni las entregas impecables. Recuerda los momentos difíciles: incidencias en máquinas capaces de mover toneladas de litros, ajustes imprevistos en campo, diagnósticos que obligan a desmontar, revisar, volver a probar. Es en esas situaciones donde el aprendizaje se hace profundo.

Trabajar con equipamientos complejos implica aceptar que los problemas forman parte del proceso de mejora continua. Cada fallo analizado con rigor se transforma en conocimiento compartido; cada solución documentada reduce el riesgo en el siguiente proyecto; cada lección alimenta estándares de calidad más robustos.

 

Descubre nuestras soluciones de filling con soporte técnico integral

 

Paciencia y escucha: dos tecnologías blandas imprescindibles en el sector de la agitación y el envasado

La ingeniería está llena de sensores, PLCs y tolerancias… pero hay dos variables que siguen sin poder automatizarse: la paciencia y la escucha. Tras años en proyectos complejos, Sergi resume así dos habilidades humanas que marcan la diferencia entre parchear y solucionar.

  1. Paciencia: Encontrar la causa raíz de un problema serio no siempre ocurre en la primera intervención. A veces hay que medir, esperar, reproducir condiciones, contrastar hipótesis. La prisa crea soluciones aparentes; la paciencia descubre las reales.
  2. Escucha activa: Clientes, equipo de campo, colegas veteranos, datos históricos… Escuchar múltiples voces reduce errores de diagnóstico, mejora la adaptación de la máquina al proceso del cliente y fortalece relaciones humanas en entornos altamente técnicos.

¿Hablamos de cómo adaptar tu línea de llenado a tus procesos?

 

Las historias de David, Francesc y Sergi nos recuerdan que la fortaleza de Oliver + Batlle va más allá de la tecnología: vive en la experiencia acumulada, la curiosidad para explorar nuevas soluciones y el compromiso humano que sostiene cada entrega del sector de la agitación y el envasado.

Si estas historias te inspiran, mira los vídeos ¡y cuéntanos tu propia experiencia colaborando con O+B en los comentarios de los posts de nuestra página de linkedin!

Descubre más casos reales y testimonios en nuestro canal de Youtube.

 

Dosificado de pintura
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Revolución en el Dosificado de Pintura: OLIVER + BATLLE apuesta por boquillas 3D

En un mundo industrial cada vez más orientado a la eficiencia, la innovación ya no es un lujo, sino una necesidad y el dosificado de pintura se encuentra en esta tendencia de mejora y excelencia. Esto quedó más que claro en el reciente webinar que organizamos, donde se presentó una solución tan ingeniosa como prometedora: el uso de boquillas impresas en 3D para optimizar el dosificado de pintura.

La sesión, liderada por nuestro Director Comercial Carlos Pacha y protagonizada por Sergi Dunjó (product manager de la línea de llenado) y Sila Ataman (ingeniera química de planta de Azko Nobel), reunió a un público interesado en los avances en la fabricación aditiva aplicados a equipos de envasado. Y la premisa fue clara desde el inicio: la tecnología 3D no es el futuro, es el presente.

Dosificado de pintura: del diseño a la implementación; el camino técnico

Sergi Dunjó fue el encargado de desgranar la parte más técnica del proyecto. Explicó cómo el equipo de Oliver + Batlle ha integrado la impresión 3D en el rediseño de boquillas para el llenado de productos de distinta viscosidad. El foco, según detalló, está enfocado en reducir los ciclos de llenado, mejorar la precisión y permitir una mayor adaptabilidad en el proceso de dosificado de pintura.

Uno de los aspectos más interesantes fue la versatilidad de estas boquillas: una misma pieza puede usarse tanto con sistemas de sujeción por clamp como con las nuevas fijaciones impresas en 3D, lo que permite retrofits sin necesidad de modificar toda la máquina.

Del laboratorio a la planta: el testimonio de Sila

Por su parte, Sila Ataman compartió su experiencia directa en planta durante las pruebas con estas boquillas. Antes, varios productos resultaban imposibles de llenar con éxito, incluso habiendo probado distintos tipos de boquillas convencionales. «Con esta nueva boquilla, el llenado fue fluido y exitoso», afirmó. Además, destacó que la limpieza del componente -uno de los puntos que más dudas generaba- se realizó satisfactoriamente utilizando los solventes habituales. Aunque aún no han probado cambios de color entre ciclos, Sila confía en que la limpieza de las boquillas no supondrá ningún problema.

Para finalizar, su recomendación fue clara: «Si tenéis productos difíciles de llenar, dadle una oportunidad a esta boquilla».

Resultados concretos y visión a futuro en el Dosificado de Pintura

Entre las mejoras más notables, Sergi mencionó un incremento de hasta el 20% en la capacidad de llenado, simplemente integrando las boquillas impresas en equipos existentes. Esto no solo supone un aumento de productividad, sino también un ahorro potencial en costos operativos.

Al ser consultado sobre el alcance de la impresión 3D en otras áreas del equipo de llenado, fue contundente:

«No es una tecnología del futuro, es del presente. Ya estamos utilizando piezas impresas en otras partes del equipo con excelentes resultados».

En cuanto a la disponibilidad comercial, aún se encuentra en fase de I+D, pero se espera su lanzamiento al mercado a principios del próximo año.

Más allá del prototipo

El evento cerró con una invitación a la colaboración y el diálogo abierto. Oliver + Batlle dejó claro que su apuesta por la innovación no se queda en el prototipo, sino que está pensada para transformar la industria de los recubrimientos desde su núcleo operativo.

Una boquilla impresa en 3D puede parecer un pequeño cambio, pero en manos de una empresa que piensa en grande, se convierte en una revolución.