Solución estandarizada para la fabricación de productos viscosos en entorno ATEX

En el sector del control fitosanitario, la fabricación de productos viscosos como geles o emulsiones presenta desafíos significativos, especialmente cuando incorporan sólidos orgánicos, grasas y azúcares cristalinos de comportamiento abrasivo. Estos productos requieren procesos de alta precisión para asegurar la calidad, la seguridad y la estabilidad, y su elaboración se complica todavía más cuando deben fabricarse en zonas clasificadas ATEX debido a la presencia de disolventes inflamables o polvos explosivos.

Para responder a estos retos, Oliver + Batlle desarrolló una solución de proceso completa, orientada a la fabricación de lotes de 500 litros con productos de viscosidades comprendidas entre 60.000 y 250.000 mPa·s, capaces de trabajar con temperaturas de hasta 90ºC, incluyendo control automático de todo el proceso mediante recetas programadas y trazabilidad completa.

OBJETIVOS DEL PROYECTO: óptima fabricación de productos viscosos

El objetivo consistía en implantar una unidad productiva propia, totalmente automatizada, que permitiera fabricar geles y emulsiones con sólidos orgánicos y grasas, minimizando la intervención manual, optimizando los tiempos de proceso y garantizando las condiciones de seguridad en entorno ATEX. La instalación debía:

• Aceptar productos abrasivos como azúcares cristalinos.
• Trabajar en vacío durante fases del proceso.
• Permitir el calentamiento y enfriamiento controlado.
• Garantizar la transferencia del producto a las líneas de envasado ya existentes.
• Ofrecer un sistema de recetas programables paso a paso.

LA SOLUCIÓN TÉCNICA DE OLIVER + BATLLE para la fabricación de productos viscosos

La solución estándar propuesta incluyó

1. Mezcladora planetaria HIDROBAT MPVDV-700, equipada con:
   1. Tres palas con movimiento planetario y velocidad variable de 60/180 rpm
   2. Rasqueta lateral en PTFE intercambiable
   3. Dispersor central con pala Cowless dentada, velocidad variable de 500/1500 rpm
   4. Cabezal con elevación hidráulica, con sonda de temperatura y transmisor de presión
   5. Cuadro de mandos integrado
2. Depósitos portátiles, con las siguientes características:
   1. Construcción en acero inoxidable AISI 304L, con interior pulido brillante
   2. Capacidad total de 700 litros y capacidad útil de 525 litros
   3. Refuerzo estructural para trabajar en vacío y con prensa
   4. Camisa de calentamiento y refrigeración en pared lateral y fondo, con aislamiento
   5. Válvula de bola de descarga
3. Sistema de vacío, compuesto por condensador de 2m² y bomba de vacío específica para garantizar las condiciones de presión requeridas.
4. Sistema de control SCEM II, con PLC y terminal de operador con pantalla HMI, que permite:
   1. Controlar todas las variables del proceso (tiempo, temperatura, precisión, velocidad, consumos eléctricos)
   2. Programar, almacenar, y ejecutar recetas de fabricación
   3. Generar ficheros CSV y comunicarse con el sistema informático del cliente
   4. Controlar periféricos asociados (bomba de vacío, termorregulador, chiller, etc.)
5. Tapa prensa portátil tipo TVH-700, para el vaciado eficiente de productos altamente viscosos en depósitos móviles.
6. Termorregulador capaz de producir agua caliente hasta 90ºC para el calentamiento del producto, y circuito de refrigeración con agua fría a 7ºC mediante un chiller y depósito de mezcla con todos los accesorios necesarios.

RESULTADOS

La instalación desarrollada por Oliver + Batlle permitió al cliente fabricar los productos con total seguridad y fiabilidad en zona ATEX, aplicando el control de recetas programables y la trazabilidad completa de cada lote. Además, la regulación automática de la temperatura durante todo el proceso asegura una calidad constante, evitando variaciones y minimizando los errores.

Gracias a este sistema, se logró una operación sostenible, repetitiva y optimizada en tiempos y recursos, mejorando el rendimiento global de la línea de fabricación y reduciendo riesgos de contaminación cruzada o problemas de manipulación manual.

CONCLUSIÓN

Este proyecto demuestra cómo la ingeniería de procesos aplicada a productos especiales de alta viscosidad, junto con la experiencia de Oliver + Batlle en entornos ATEX, puede aporta soluciones compactas, seguras y altamente automatizadas. Una opción estandarizada que se adapta a las necesidades de sectores como biocidas, adhesivos, recubrimientos de alta viscosidad y formulaciones químicas exigentes, asegurando eficiencia, calidad y total seguridad en el proceso.