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Incorporación de sólidos en bases oleosas: desarrollo de procesos y solución piloto

En la industria de los materiales para aplicaciones técnicas -desde plásticos hasta recubrimientos especializados-, la incorporación de sólidos finos en sistemas de base aceite supone un desafío clave en términos de mezcla y estabilidad del producto. Cuando se trabaja con materias primas altamente viscosas como el polybuteno (PIB) o aceites minerales, lograr una dispersión homogénea, sin aire incorporado y con una estabilidad garantizada a largo plazo requiere un diseño de proceso preciso y equipos adaptados a las exigencias del producto.

En este contexto, OLIVER + BATLLE fue seleccionada por una empresa del sector para llevar a cabo un proyecto de co-desarrollo técnico. El objetivo era validar la viabilidad industrial de incorporar hasta un 4% de sílice pirogénica en dos sistemas oleosos distintos, manteniendo la integridad reológica de la formulación y asegurando una producción escalable.

Objetivo del proyecto: validar la incorporación de sílice pirogénica en medios oleosos

El proyecto partía de una necesidad concreta del cliente: desarrollar un proceso capaz de incorporar eficientemente una carga del 4% de sílice pirogénica en dos tipos de matrices base aceite:

  • Polybuteno
  • Aceite mineral

Ambas presentaban características de alta viscosidad, lo que supone un reto importante al momento de dispersar polvos de baja densidad y evitar fenómenos como la aireación o la separación de fases.

Los objetivos definidos fueron:

  • Verificar la compatibilidad del sistema de dispersión con los componentes seleccionados
  • Validar la dispersión homogénea de la sílice sin aire incorporado ni defectos visibles
  • Comprobar la viabilidad técnica del proceso a escala piloto con vistas a una futura implementación industrial

Solución técnica en tres fases: desde el laboratorio hasta el equipo piloto

Para abordar este reto, OLIVER + BATLLE propuso una estrategia por etapas, que incluyó el uso de su laboratorio de pruebas internas, el desarrollo de un equipo piloto adaptado y una validación conjunta del proceso.

 

  • FASE 1 – Pruebas de laboratorio

Las primeras pruebas se realizaron en el laboratorio técnico de OLIVER + BATLLE, utilizando una mezcladora planetaria con capacidad para reproducir condiciones de mezcla en medios de alta viscosidad.

  • Se llevaron a cabo ensayos con diferentes parámetros de dispersión y tiempos de incorporación
  • Todo el proceso fue registrado en vídeo para su validación remota por parte del cliente
  • Los resultados fueron muy satisfactorios: se consiguió una dispersión homogénea, sin formación de aire ni separación de fases, lo que superó las expectativas iniciales.

 

  • FASE 2 – Diseño y entrega de una solución piloto a medida

Una vez validado el proceso, se diseñó y fabricó una unidad piloto totalmente personalizada:

  • Mezcladora planetaria MPVDV-30, adaptada a las exigencias del producto
  • Sistema de carga de sólidos por vacío, que garantiza una incorporación limpia, segura y libre de contaminación
  • Configuración plug & play, lista para ser integrada en el entorno de I+D del cliente

Este diseño permitió simular con precisión las condiciones del proceso de producción sin comprometer la ergonomía ni la seguridad operativa.

 

  • FASE 3 – Validación conjunta del proceso

La unidad MPVDV-30 fue instalada temporalmente en las instalaciones de OLIVER + BATLLE para llevar a cabo una validación conjunta (FAT + SAT) con presencia directa del cliente.

Durante esta fase se produjeron 8 lotes de producto real, lo que permitió evaluar en condiciones reales:

  • El rendimiento del equipo en entornos de alta viscosidad
  • La calidad de dispersión y homogeneidad del producto
  • La fiabilidad del sistema de carga por vacío
  • La posibilidad de transitar sin fricciones del entorno de laboratorio a producción

Resultados del proyecto: dispersión eficiente y sin defectos en sistemas de base aceite

La solución técnica implementada por OLIVER + BATLLE permitió al cliente alcanzar todos los objetivos definidos para el proyecto, destacando los siguientes resultados:

  • Validación del proceso de dispersión con materias primas reales
  • Incorporación eficaz de sílice pirogénica sin aire ni separación
  • Diseño de equipo piloto adaptado a las características reológicas del producto 
  • Transición fluida entre laboratorio, FAT y producción sin incidencias 
  • Capacitación del cliente para continuar con el desarrollo en sus instalaciones

Conclusión: una solución de mezcla validada para formulaciones complejas en bases oleosas

Este proyecto demuestra cómo la combinación de experiencia en ingeniería de procesos, validación en laboratorio y diseño de equipos personalizados permite superar retos técnicos complejos en formulaciones industriales. La incorporación de sólidos finos en matrices de alta viscosidad es posible con el sistema adecuado de dispersión y una estrategia de escalado progresiva.

Gracias a esta colaboración, el cliente puede continuar ahora con el desarrollo de sus productos con una solución fiable y contrastada, respaldada por los estándares de calidad de OLIVER + BATLLE.