Consideraciones sobre la molienda de inmersión

¿Qué diferencia los molinos de inmersión o molinos de cesta circular disponibles en el mercado? ¿Cuáles son las ventajas reales que marcan la diferencia entre los proveedores?

La tecnología de los molinos de cesta lleva unos años y muchos fabricantes de equipos de molienda de inmersión han desarrollado sus propias gamas y propuestas para la industria de los recubrimientos.  La amplia oferta de diferentes geometrías, tamaños, múltiples ejes de agitación, configuraciones internas de la cesta, capacidad de refrigeración, etc., hace que a menudo sea difícil para el usuario decidir lo mejor para su proceso.

En general, los beneficios de la molienda de inmersión en comparación con tecnologías alternativas de molienda son comunes a la mayoría de los molinos de cesta disponibles en el mercado:

• Reducción de las mermas: No hay bombas ni mangueras.
• De fácil manejo: No exige control de presión ni caudal para su operación.
• Menor coste de mantenimiento: No se requieren sellos mecánicos para su operación
• Espacio reducido en la planta: El depósito se integra en el equipo durante la molienda

Principalmente, las limitaciones de la esta tecnología están relacionadas con el tamaño de los lots, que Oliver + Batlle tiene estandarizado hasta 1960 L de producto a moler; vale la pena anotar que se trata de la base de molienda que, si es muy concentrada, puede diluirse posteriormente para incrementar la cantidad de producto acabado.

Principales ventajas reportadas por los usuarios del Mill-ennium RS:

A lo largo de los años, Oliver + Batlle ha llevado a cabo con su molino de cesta Mill-ennium RS más de 400 ensayos de molienda de inmersión en su planta piloto de Barcelona con diferentes formulaciones y pigmentos de sus clientes; tintas, pinturas, dispersiones de pigmentos y muchos otros productos han sido procesados, analizados y comparados con otros molinos de cesta o de otras tecnologías, y las principales ventajas reportadas por nuestros clientes son:

• Limpieza y cambios más rápidos gracias al tamaño y al diseño de la cesta (bordes redondos, facilidad de cambio de bolas).
• Alta flexibilidad de los tamaños de bolas de Ytrio (para finuras extremas se pueden utilizar bolas de hasta 0,3 mm) gracias a la posibilidad de intercambiar los tamices.
• Mayor rango de viscosidad hasta 10.000 Poises (múltiples ejes y rascadores fácilmente intercambiables).

• Facilidad de mantenimiento (puede ser realizado autónomamente por el operador sin ayudas externas del personal de mantenimiento).
• Excelente eficiencia, gracias a los tiempos de inactividad muy reducidos para la limpieza y el mantenimiento, y el rendimiento más alto.
• Mejor relación potencia / cesta / depósito, que genera la mayor producción con el menor consumo de bolas y cantidad de mermas.
• Mayor reducción del tiempo de producción (50% aprox. frente a molinos tradicionales, hasta un 30% frente a otros molinos de inmersión).

• Menor consumo de energía por lote producido respecto a los molinos horizontales y de recirculación

Control e interface en los equipos de molienda de inmersión:

Oliver + Batlle dispone de tres niveles de software propio de control en todos sus molinos, con el objetivo de satisfacer las diferentes idiosincrasias de control:

• Tipo S: un panel de control esencial con pulsadores para la operación manual del equipo.
• Tipo A: pantalla táctil con sistema de control O+B que permite al operador gestionar, manual o automáticamente el proceso de producción, a través de set-points de tiempo de proceso o de kW consumidos por lote. Permite la puesta a punto del molino y ayuda en la planificación del mantenimiento. Esta versión de software de control reduce los tiempos de inactividad al favorecer que la máquina realice el proceso de una manera autónoma. Cualquier situación irregular es detectada por el sistema de alarmas.
• Tipo CP: adicionalmente a las ventajas del Tipo A, la versión CP permite almacenar y lanzar de recetas de fabricación así como guardar históricos de lotes, alarmas y tiempos de mantenimiento. Esta opción proporciona al molino el más alto nivel de automatización, con lo que siempre se logran procesos optimizados y repetibles sin necesidad de confiar en la experiencia del operador en la molturación del producto.

La gama de los molinos de cesta e inmersión Mill-ennium RS está formada por 6 modelos, con depósitos portátiles con capacidad para lotes de hasta 1960 litros.

Configuraciones adicionales del molino de cesta Mill-enium RS

Además de las ventajas ya mostradas del molino de cesta circular Mill-enium RS, desde O+B ponemos a su disposición una serie de configuraciones adicionales del equipo que le aportan una mayor adaptabilidad al producto que se fabrica. Entre estas configuraciones se encuentra:

• Tapa de vacío: recomendada para la fabricación de productos de media viscosidad. Se utiliza con depósitos reforzados.
• Rascador de pared lateral: ideal en la fabricación de productos tixotrópicos.
• Barrido de hélice: recomendado para la fabricación de productos de alta viscosidad.
• Combinaciones de tapa de vacío, rascador orbital y depósito calentado.

Pueden solicitar información adicional a través de nuestra sección de contacto, y les ayudamos a valorar el equipo que más se ajuste a sus necesidades.  ¡Flexibilidad y automatización pueden unirse a su proceso de fabricación!

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