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Fabricación de gel de bentone en entorno ATEX: Proyecto a medida para COBELSA (Grupo L’ORÉAL)

Un proyecto de alta exigencia técnica en el corazón de la cosmética

COBELSA Cosméticos S.A., ubicada en Alcalá de Henares, forma parte del grupo L’ORÉAL y está especializada en la fabricación de esmaltes de uñas para marcas como Maybelline o Color Riche. Su planta produce exclusivamente para los mercados de Europa, Brasil y EE.UU.

En el marco de su estrategia de mejora continua, COBELSA confió en Oliver + Batlle para desarrollar una nueva unidad de fabricación de gel de bentone, un componente esencial en la formulación de laca de uñas que actúa como agente gelificante y estabilizante del sistema.

El reto: seguridad, precisión y automatización en espacio limitado

El proyecto planteaba varios desafíos técnicos clave:

  • Espacio de instalación muy reducido
  • Ubicación en una zona clasificada ATEX II GD, con riesgo por vapores de disolvente y polvo de bentonita
  • Incorporación automatizada de polvo explosivo (bentonita) en una solución inflamable (acetato de butilo + nitrocelulosa)
  • Fabricación del gel en atmósfera inerte (oxígeno < 6%) para evitar la evaporación y el secado prematuro
  • Control de proceso totalmente automatizado y trazable

Todo ello debía resolverse con una solución compacta, segura y de alto rendimiento.

La solución O+B: ingeniería a medida en formato skid

El equipo técnico de O+B diseñó un skid completo y autónomo, optimizado para integrarse en el entorno ATEX y adaptado a las limitaciones de espacio de la planta, compuesto por: 

PLATAFORMA DE TRABAJO

1. Dispersor POLIMIX DPS-1200-OR

  • Certificación ATEX Zona 0 interior
  • Pesaje en línea mediante células de carga
  • Media caña refrigerada, sonda de temperatura y detector de nivel
  • Sistema CIP con lanza automática motorizada
  • Entrada de líquidos mediante colector multivía

2. Tolva para bentonita

  • Acero inoxidable AISI304, capacidad 150 L
  • Lanza de aspiración para succión desde sacos de 25 kg
  • Control de vacío con manovacuómetro
  • Martillo percutor para asegurar vaciado total

3. DISPERVAC: Sistema de carga por vacío en tolva y dispersor

  • Filtro sobre dispersor POLIMIX + apagallamas
  • Válvula de vacío modulada y turbina de canal lateral
  • Filtro anterior a turbina de vacío
  • Turbina de canal lateral

 

4. Entrada de dispersión ácida por vacío al dispersor

5. Seguridad ATEX y control de atmósfera

  • Verificación automática de puesta a tierra

 

  • Sistema de inertización con nitrógeno (N2)

 

  • Sensores de oxígeno en dispersor y tolva (oxígeno < 6%)

 

6. Automatización avanzada

  • Pantalla táctil HMI en zona clasificada
  • Sistema SCADA en zona segura, con gestión de recetas

Resultados: calidad superior y máxima seguridad de proceso

El sistema implantado por O+B ha permitido a COBELSA:

  •  Cumplir con los requisitos de seguridad ATEX más exigentes
  •  Eliminar la manipulación manual de polvo explosivo
  •  Mantener una atmósfera inerte estable y controlada
  •  Obtener un gel de bentone de mayor calidad respecto al sistema anterior
  •  Digitalizar y automatizar por completo la fabricación del producto

Este proyecto demuestra cómo la ingeniería aplicada y el diseño modular permiten afrontar con éxito desafíos complejos, incluso en condiciones extremas. Con soluciones como esta, O+B refuerza su posición como proveedor técnico de confianza en sectores tan exigentes como el cosmético, donde la precisión, seguridad y reproducibilidad son clave.

 

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FABRICACIÓN Y ENVASADO DE PINTURA DECORATIVA CON ALTO RENDIMIENTO

Nuevo caso de éxito de O+B para Nippon Paint

Un cliente global con visión a largo plazo

Fundada en 1881, Nippon Paint es una de las compañías líderes a nivel mundial en la fabricación de pinturas y recubrimientos. Con más de 140 años de historia, la empresa japonesa opera en más de 30 países y ofrece soluciones innovadoras para sectores tan diversos como la pintura decorativa, industrial, automotriz y marina.

En China, Nippon Paint ha construido un potente ecosistema industrial, con plantas especializadas en la producción de pintura decorativa base agua. Estas instalaciones están diseñadas para responder a las demandas de un mercado dinámico y altamente competitivo, en el que la eficiencia productiva, la automatización y el respeto medioambiental son factores clave.

Más información: nipponpaint-holdings.com/en/

El desafío: 30 toneladas de pintura decorativa cada hora

El objetivo del proyecto era claro y ambicioso: diseñar e instalar una línea automatizada capaz de fabricar y envasar 30.000 kg de pintura decorativa blanca (base agua) por hora, con la máxima fiabilidad y precisión.

Se trataba del tercer proyecto consecutivo que O+B realizaba para Nippon Paint en China, tras dos instalaciones similares en Xianning (Hubei) y Zhengzhou (Henan). Esta continuidad refleja la confianza del cliente en nuestra capacidad para entregar soluciones industriales llave en mano de alto rendimiento.

Solución técnica O+B: automatización integral del proceso

El proyecto se desarrolló sobre una solución modular, altamente automatizada, que abarca desde la manipulación de materias primas hasta el envasado final del producto. Cada etapa del proceso ha sido diseñada para maximizar el rendimiento y garantizar una trazabilidad completa.

1. Almacenamiento de materias primas

Se instalaron 8 silos de 300 m³ cada uno para almacenar las materias primas en polvo, como carbonato cálcico, caolín, talco o dióxido de titanio.

2. Transporte y dosificación automática de sólidos

Un sistema de transporte neumático con capacidad de entre 15 y 30 toneladas por hora alimenta dos tolvas de espera. Cada tolva está dedicada a un grupo de materias primas: una para carbonato, caolín y talco, y otra exclusivamente para TiO?, permitiendo una gestión separada y precisa.

 

3. Dosificación automática de líquidos

El sistema automatizado gestiona la dosificación de 18 emulsiones y 40 aditivos líquidos, garantizando precisión, repetibilidad y reducción de errores humanos.

4. Dispersión de sólidos y fabricación del mill base

La etapa crítica de mezcla se realiza con un dispersor coaxial POLIMIX DPS-15000-OR, capaz de incorporar simultáneamente los sólidos de ambas tolvas. Su capacidad de dispersión de hasta 50 toneladas por hora asegura tiempos de ciclo muy reducidos y una homogeneidad perfecta del producto.

5. Descarga y homogeneización final

La descarga del mill base se realiza por gravedad en dos tanques de acabado TA-22000, diseñados para recibir grandes volúmenes con agitación continua y garantizar una mezcla uniforme antes del envasado.

6. Validación del rendimiento

El análisis del peso real en el DPS-15000-OR y las dos tolvas de sólidos a lo largo de una jornada demuestra que el sistema es capaz de fabricar 30.000 kg de pintura en menos de 60 minutos, cumpliendo así el objetivo marcado.

7. Envasado automático de alta velocidad

La pintura acabada se envasa mediante dos líneas automáticas FLASH-25-TX, equipadas con sistemas PAILMANAGER-VX para la alimentación y manipulación de envases de 18 litros. Este sistema permite un ritmo de envasado de 14 envases/minuto por línea, con cambio rápido de formato y mínima intervención manual.

 

Resultados: máxima eficiencia con mínimos márgenes de error

Gracias a la solución integral desarrollada por O+B, el sistema logra un rendimiento industrial excelente, con una altísima fiabilidad en todas las fases:

  • Fabricación de 30.000 kg de pintura decorativa en menos de 60 minutos.
  • Transporte neumático de sólidos: hasta 34 t/h (CaCO?);  Error de dosificación <0,5%
  • Dosificación de emulsiones: hasta 20 t/h; Error de dosificación <0,5%
  • Dosificación de aditivos: error de dosificación <0,5%.
  • Descarga del POLIMIX a tanques TA-22000: en menos de 2 minutos.
  • Envasado automático: 14 envases(18|)/minuto por línea, con total trazabilidad.

Conclusión: confianza, continuidad y rendimiento

Este proyecto reafirma la capacidad de O+B para entregar soluciones industriales completas, escalables y altamente automatizadas, adaptadas a los estándares más exigentes del sector de la pintura decorativa.

La colaboración continuada con Nippon Paint en diferentes regiones de China es un claro ejemplo de alianza estratégica basada en confianza, tecnología y resultados.

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La fabricación aditiva de dosificadores permite incrementar un 20% la velocidad en la fabricación de pinturas

Sergio Dunjo, Director Técnico de Oliver y Batlle, defiende el uso estratégico de herramientas avanzadas como la fabricación aditiva de dosificadores para optimizar el tiempo de ciclo en el llenado de pinturas.

Retos en la optimización del llenado y su relación con la fabricación aditiva de dosificadores

El tiempo de transporte en el proceso de fabricación de pinturas ha alcanzado prácticamente su límite físico. Cualquier reducción de este tiempo compromete la seguridad o la calidad. Por eso, cuando se pretende optimizar los procesos de fabricación, la opción adecuada es centrarse en el tiempo de dosificación, porque esta fase aún permite márgenes significativos de mejora.

 

 

La dosificación presenta una gran complejidad debido a la gran variedad de envases y productos: botes de plástico o metálicos, formatos rectangulares y ovalados… Cada una de estas particularidades exige adaptaciones en el proceso que se suman a la complejidades propias del producto, como la viscosidad y la densidad.

Tras intentar estresar soluciones tradicionales para mejorar el tiempo de ciclo en el llenado incorporando hasta cuatro cabezales en nuestras máquinas, en Oliver y Batlle llegamos a la conclusión de que ni siquiera así lograríamos una reducción proporcional del tiempo de ciclo. Para optimizar los procesos de llenado con las boquillas debíamos romper el paradigma de la fabricación tradicional, que es la tecnología limitativa. Debíamos repensar completamente el proceso.

Fabricación aditiva de dosificadores: Una solución eficiente personalizada para cada fabricante

La fabricación aditiva, también conocida como impresión 3D, nos brindó la solución que estábamos buscando. Con ella logramos desarrollar una boquilla optimizada para el proceso de dosificación que no solo mejoró la velocidad, sino también la precisión del llenado mejorando en un 20% la velocidad de dosificación sin comprometer la calidad. Y, en algún caso, reducir el ciclo en un 30%.

Al crear las boquillas capa por capa, la fabricación en 3D facilita la personalización para cada cliente y necesidad -ajustando el diseño a las especificaciones del producto y del envase-, reduce los tiempos de producción y ofrece una flexibilidad que es clave par aun mercado tan exigente como el de las pinturas. Ello permite a nuestros clientes una mayor capacidad de respuesta ante las demandas del mercado y una considerable reducción de los plazos de entrega.

En definitiva, la fabricación aditiva nos permite mejorar y optimizar los equipos de llenado, maximizar nuestra capacidad tecnológica adaptando diseños a cada necesidad, mejorar la calidad del producto final, aumentar los límites de aplicación de nuestros equipos y, de cara al mercado, incrementar nuestro valor diferencial.

Esta solución ofrece, además, una respuesta más amable con el medio ambiente al minimizar el desperdicio de materiales en la fabricación de las boquillas ya que solo utiliza la cantidad necesaria para fabricar el objeto deseado.

Si quiere que evaluemos su proceso de producción y estudiemos conjuntamente cómo implementar mejoras para aumentar la eficiencia de su planta, consulte sin compromiso con nuestros ingenieros.

El futuro de la fabricación aditiva de dosificadores y su influencia en la productividad

El futuro de la fabricación aditiva es prometedor, con avances constantes en materiales y técnicas que permitirán aumentar aún más la velocidad y calidad de los productos fabricados. Se espera que esta tecnología continúe revolucionando diversas industrias.

Con la creciente adopción de la inteligencia artificial y el aprendizaje automático, la fabricación aditiva tiene el potencial de mejorar la eficiencia de los procesos productivos, elevando la productividad a niveles que antes parecían inalcanzables.

 

 

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Oliver + Batlle en Paint & Coatings 2021

Paint & Coatings, evento internacional que reúne a las principales empresas que desarrollan su actividad en el sector de las tecnologías de la pintura y el tratamiento de superficies, se celebrará los días 16 y 17 de noviembre en Fira Barcelona.

Desde Oliver + Batlle, como empresa especializada en el desarrollo de maquinaria para la fabricación de pinturas y afines, estaremos presentes en el evento no solo a través de la exposición, podrá visitarnos en el Stand 108, sino también participando en los eventos online y webinar que se desarrollarán durante los meses previos al evento. Veamos algunos de ellos. Leer más

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El envasado de pinturas y afines. ¿Qué tipo de envasadora elegir?

El envasado de pinturas y productos afines es una fase de vital importancia en el proceso de fabricación pues implica costos laborales importantes, precisa de una gran exactitud de los procesos y debe ser finalizada con la mayor rapidez posible.

A la hora de elegir un equipo de envasado de pinturas y productos afines debemos tener en cuenta que existen un gran número de modelos que se adaptan, en mayor o menor medida, a las necesidades concretas de cada cliente y cada producto. Leer más