Envasado de alta cadencia de productos de estuco para Jotun
Introducción
En el sector de pinturas y recubrimientos, la eficiencia en los procesos de fabricación y envasado es clave para organizar la competitividad y mantener altos estándares de calidad. En este contexto, JOTUN, uno de los fabricantes de pinturas y recubrimientos más reconocidos a nivel mundial, confió en Oliver + Batlle para llevar a cabo un proyecto estratégico de automatización de sus líneas de envasado de alta cadencia.
Breve descripción de la empresa
Con casi un siglo de experiencia, JOTUN ha protegido y embellecido todo tipo de propiedades: desde edificios icónicos hasta hogares particulares. Su actividad se organiza en varios segmentos industriales:
- Pinturas decorativas para interior y exterior
- Pinturas y recubrimientos arquitectónicos y de diseño
- Protección de infraestructuras
- Recubrimientos en polvo para la industria ligera y el sector energético
- Recubrimientos marinos y protectores para el transporte marítimo
La compañía destaca por su enfoque en la innovación, la investigación y el desarrollo de soluciones sostenibles, que permiten mantener su liderazgo internacional en el sector.
Producto a procesar
El proyecto se centra en el envasado de estuco y masillas para paredes de interior, con una elevada densidad específica de hasta 2,2 kg/dm³ y una viscosidad media de hasta 6000 cP. Estos productos están diseñados para garantizar una preparación óptima de la superficie y un acabado perfecto en las capas posteriores de pintura.
Objetivo del proyecto
El cliente solicitó el suministro de dos líneas completas de envasado de alta cadencia para productos de estuco y masilla, con las siguientes especificaciones técnicas:
- Rango de formatos: envases entre 0,9 L y 20 L (tanto pails como latas).
- Configuración de línea: ambas líneas debían cubrir toda la gama de formatos de envase.
- Equipos complementarios: incorporación de tanques de descarga del producto y sistemas de bombeo delicados para alimentar a las envasadoras.
El reto principal era asegurar una alta velocidad del envasado, con precisión y fiabilidad, manteniendo la robustez del sistema para un uso intensivo y continuado.
Solución Oliver + Batlle
La solución suministrada por Oliver + Batlle incluyó un conjunto de equipos diseñados para responder a los requerimientos del cliente:
- Sistema de bombeo: bombas de cavidad progresiva instaladas bajo los tanques de producto, conectadas directamente a los dosificadores.
- Manipulación de envases:
- Pailmanager para la desapilación automática de envases cónicos apilables.
- Mesa de entrada DB-SQ y transportador para latas cilíndricas.
- Etiquetado: unidad automática de etiquetado.
- Llenado y cierre: línea FLASH-25-T, equipada con colocación automática de tapa, cerrado y control de peso dinámico.
- Automatización: cambio automático de formato en cada máquina.
Prestaciones alcanzadas:
- 20 envases/minuto en cubos de 10 L
- 17 envases/minuto en cubos 20 L
Resultados
El proyecto cumplió con éxito los objetivos fijados, alcanzando la velocidad de envasado requerida con altos niveles de precisión y eficiencia. La solución implementada se distingue por su fiabilidad y robustez, garantizando un rendimiento constante a largo plazo.
Gracias a la integración de tecnologías avanzadas de dosificación, manipulación y automatización, las nuevas líneas de envasado aseguran una operación sostenible, totalmente alineada con los estándares de calidad de JOTUN.
Testimonio del cliente
«Estamos muy satisfechos con el proyecto entregado por Oliver + Batlle. Las líneas de envasado instaladas no solo han cumplido, sino que han superado nuestras expectativas, alcanzando la velocidad de llenado deseada y mejorando significativamente la eficiencia operativa. La solución es altamente fiable y robusta, con un rendimiento constante y sin fallos.»
