Dispersor industrial para incremento de capacidad productiva
Desafío: Incrementar la capacidad productiva sin ampliar instalaciones, trabajando con lotes variables de barnices y pinturas base agua y disolvente.
Solución: Dispersor Polimix DPS-5000-TRC ATEX.
Resultado: Incremento significativo de capacidad productiva, mayor flexibilidad operativa y reducción de intervención manual del operario.
1. IRURENA GROUP
IRURENA Group es una empresa industrial de origen familiar fundada en 1969, especializada en la fabricación de barnices y pinturas para aplicaciones industriales, principalmente sobre madera, tanto en formulaciones base agua como base disolvente.
2. Productos y desafíos de fabricación
- Pinturas base agua para aplicaciones industriales sobre madera
- Pinturas base disolvente con requerimientos ATEX
- Barnices para aplicaciones industriales sobre madera de alta calidad para acabados profesionales
Complejidad técnica: La variabilidad de formulaciones y volúmenes requería un sistema de dispersión capaz de adaptarse a diferentes productos, manteniendo la calidad del proceso y la eficiencia productiva.
3. Objetivos del proyecto
Objetivo principal: Aumentar la capacidad de producción de la planta existente mediante la incorporación de un nuevo equipo de dispersión capaz de trabajar con lotes pequeños y grandes, sin necesidad de ampliar las instalaciones ni modificar la plataforma de fabricación.
| Desafío | Descripción |
| Espacio | Integración de equipos en un espacio reducido, dentro de una planta de producción ya operativa. |
| Coordinación | Coordinación técnica con los diferentes contratistas del proyecto, garantizando la correcta integración del equipo con los sistemas auxiliares de alimentación de líquidos y sólidos, extracción de polvo y vapores, disolventes de limpieza, cumpliendo con los requisitos ATEX. |
| Instalación | Ejecución de maniobras complejas, condicionadas por las dimensiones de los equipos y las limitaciones de acceso a la planta. |
Requisito fundamental: todo el proyecto debía garantizar un funcionamiento seguro y fiable, orientado a optimizar las operaciones diarias.
4. Solución implementada
Para dar respuesta a estos requerimientos, Oliver + Batlle diseñó y fabricó un dispersor Polimix DPS-5000-TRC ATEX, configurado específicamente para las necesidades productivas del cliente.
La solución suministrada incluyó:
- Dispersor de alta potencia con diseño tronco-cónico, que permite trabajar de forma eficiente tanto con pequeños como con grandes volúmenes de producto.
- Sistema de subida y bajada del eje dispersor, aportando flexibilidad y control durante el proceso de fabricación.
- Media caña de refrigeración, asegurando la estabilidad térmica del producto durante la dispersión.
- Sistema automático de limpieza mediante lanzas móviles, con control de proceso integrado.
- Control completo del equipo mediante pantalla táctil HMI en zona clasificada, con el PLC y el armario eléctrico ubicados en zona segura, cumpliendo los requisitos ATEX.
El equipo se instaló sobre una estructura de soporte en acero al carbono con imprimación, diseñada a la misma altura que la plataforma de fabricación existente. Oliver + Batlle suministró las reacciones transmitidas al suelo para que el cliente ejecutara las zapatas pertinentes, y las placas de anclaje donde descansa la estructura y el equipo, y se definió la posición de las conexiones de carga de líquidos / polvos y la captación de vahos / polvo.
Un técnico especializado de Oliver + Batlle coordinó las maniobras de colocación, el montaje final y la puesta en marcha del equipo, asegurando su correcta integración en la planta.
Diagrama de procesos del equipo suministrado :
Vistas en 3D del equipo sobre su estructura, integrada en la fábrica existente:
5. Resultados
- Incremento significativo de la capacidad productiva de la planta existente sin necesidad de ampliar instalaciones
- Máxima flexibilidad operativa: fabricación de lotes grandes y pequeños de una amplia variedad de productos con un único equipo
- Mejora de la eficiencia del proceso productivo con control automático integrado
- Reducción de intervención del operario: funcionamiento manual y automático, sistema de limpieza integrado
6. Conclusión
Este proyecto demuestra cómo una solución de ingeniería a medida, correctamente integrada en una instalación existente, permite optimizar la producción y preparar la planta para futuros crecimientos.
La combinación de diseño técnico especializado, cumplimiento normativo ATEX, integración en espacio reducido y automatización del proceso ha permitido a IRURENA Group fortalecer su posición competitiva en el mercado de recubrimientos industriales.
