Fabricación y Envasado de Pintura Industrial Base Disolvente

Introducción

Una empresa referente en el sector de las pinturas y los recubrimientos industriales abordó un proyecto estratégico orientado a optimizar sus procesos de fabricación y envasado de pintura industrial base disolvente. El objetivo era disponer de una instalación altamente automatizada, capaz de gestionar formulaciones complejas, múltiples materias primas y distintos tamaños de lote, manteniendo los máximos estándares de calidad, seguridad, trazabilidad y respeto medioambiental.

Oliver + Batlle participó en el desarrollo e implementación de las soluciones tecnológicas necesarias para dar respuesta a estos requisitos, aportando su experiencia en sistemas de dosificación, fabricación y control de procesos para la industria de las pinturas.

Producto a procesar

El proyecto se centró en la fabricación y envasado de pintura industrial base disolvente, destinada a la protección y decoración de superficies, con exigencias elevadas en cuanto a homogeneidad, repetibilidad y rendimiento del producto final.

Objetivo del proyecto

La empresa buscaba una solución que permitiera fabricar y envasar una amplia variedad de productos, en distintos tamaños de lote, mediante procesos totalmente automáticos y altamente controlados.

Los principales retos técnicos del proyecto fueron:

Gestión de un elevado número de materias primas, con más de 60 productos distintos entre sólidos y líquidos, muchos de ellos transferidos por tubería.
Garantizar la calidad requerida en cada formulación, independientemente de su complejidad.
Asegurar una trazabilidad exhaustiva de materias primas y operaciones.
Mantener condiciones óptimas de seguridad e higiene, con un diseño orientado a la polución cero, tanto en sólidos como en líquidos, a pesar de trabajar con productos base disolvente.
Automatizar completamente el proceso productivo mediante el lanzamiento de recetas desde el sistema de control.

Soluciones aportadas por Oliver + Batlle

Oliver + Batlle desarrolló e integró un conjunto de soluciones de proceso y automatización, diseñadas específicamente para responder a los requerimientos de un fabricante líder del sector.

Dosificación y transporte de sólidos

Para la gestión de materias primas sólidas, se implementaron las siguientes soluciones:

Instalación de 4 mini-silos de 6 m³ para materias primas en polvo, con transferencia automática mediante un sistema de aerotransportadores que recorre la planta hasta los distintos puntos de consumo.
Estación de dosificación para sólidos no almacenados en silos, procedentes de sacos o big-bags, con transporte neumático directo hacia los dispersores de fabricación de grandes lotes.
Sistema de transporte mecánico con capacidad de hasta 6 t/h, destinado a alimentar y dosificar sólidos de forma totalmente automática a 4 dispersores ubicados en la plataforma de proceso.

Dosificación de líquidos

La solución incorporó un sistema de dosificación automática de líquidos, integrado en la gestión de recetas, que permite dosificar con precisión:

Materias primas mayoritarias, como resinas y disolventes.
Un elevado número de aditivos, gestionados conforme a las formulaciones definidas.

Fabricación y procesos de acabado

La fabricación del Mill Base se realiza en dispersores de uno y tres ejes, desde los cuales el producto se transfiere a tanques intermedios, a través de procesos de molienda.

Los productos molturados se envían a tanques de acabado de distintas capacidades, equipados con sistemas de agitación diseñados específicamente en función del tipo de producto y sus requisitos reológicos.

Producción de pequeños lotes

La solución combina la fabricación de grandes lotes con la producción de series cortas mediante:

4 estaciones automáticas de dosificación, capaces de gestionar múltiples productos distintos por receta.
Cabezales con movimiento horizontal, que facilitan las dosificaciones manuales desde bidones.
Una batería de 19 equipos de proceso, entre dispersores, mezcladores y sistemas de molienda, dedicados a la fabricación de pequeños lotes.

Automatización y trazabilidad

Toda la instalación está gobernada por un sistema de control totalmente automático, con gestión de recetas y comunicación con el ERP del cliente, lo que permite el control centralizado de todas las fabricaciones.

Adicionalmente, se integró un sistema de creación y lectura de códigos de barras para los productos añadidos manualmente, garantizando una trazabilidad completa de las materias primas y del proceso productivo.

Resultados

Las soluciones implementadas permiten a esta empresa líder del sector disponer de un sistema de fabricación y envasado de pintura industrial altamente flexible, seguro y eficiente, capaz de gestionar una amplia variedad de formulaciones y tamaños de lote.

Principales beneficios alcanzados:

Alta flexibilidad productiva, adaptada a un catálogo amplio de productos.
Automatización integral, que asegura precisión, repetibilidad y control del proceso.
Máxima seguridad e higiene, con una planta diseñada para operar en condiciones de polución cero.
Elevado compromiso medioambiental, incluso en procesos con productos base disolvente.