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Carga y Dispersión por Vacío de Pigmentos en Polvo en Mezclador Industrial con Depósito Portátil: Un Proyecto de O+B para SIKA

carga y dispersión por vacío

Carga y dispersión por vacío: Innovación en la incorporación de pigmentos

SIKA, fundada en Suiza en 1910, es una empresa global de productos químicos especializados que opera en sectores clave como construcción, automoción y energías renovables. La compañía, con presencia en más de 100 países, se distingue por su enfoque hacia la innovación, la sostenibilidad y el alto rendimiento en todos sus productos.

Dentro de su portafolio, SIKA ofrece soluciones para aplicaciones en aditivos para concreto, impermeabilización, adhesivos, reparación y reforzamiento de estructuras, así como en sistemas de cubiertas y fachadas. Su compromiso con la calidad y la eficiencia les ha permitido mantenerse a la vanguardia del mercado global.

Más información: SIKA

El reto: incorporar pigmentos sin comprometer la calidad ni la eficiencia

El desafío que enfrentaba SIKA era incorporar pigmentos de manera higiénica y eficiente mediante carga y dispersión por vacío en la fabricación de aceite tintado, un componente clave en varios de sus productos. La suspensión del pigmento y su correcta dispersión en el aceite son fundamentales para garantizar una alta calidad y homogeneidad en el producto final.

Los requisitos específicos del proyecto eran:

  • Evitar la emisión de polvo durante la operación.
  • Prevenir la contaminación cruzada entre pigmentos, al trabajar con varias tonalidades.
  • Minimizar las mermas durante el proceso de incorporación de pigmentos.
  • Garantizar una inversión mínima, con un enfoque en optimizar recursos.

Controlar un rango de viscosidad del producto terminado que variaba entre 100cP y 20,000cP, lo que presenta un reto adicional para mantener la calidad y fluidez de la mezcla.

La solución O+B: tecnología innovadora y ajustada a las necesidades del cliente

Para abordar este reto, O+B comenzó con una fase de pruebas en su planta piloto para validar la viabilidad técnica de la solución propuesta. Las pruebas fueron fundamentales para determinar los parámetros clave del proceso, y se centraron en dos aspectos principales:

  • La velocidad mínima de transporte neumático necesaria para asegurar que los pigmentos llegaran correctamente a la mezcladora-dispersora sin perder eficiencia.
  • Determinar la velocidad máxima para evitar que los pigmentos se traspasaran al líquido, causando salpicaduras y un posible derrame.

Con los resultados obtenidos de estas pruebas, O+B propuso una solución industrial optimizada y económica que consistía en un sistema de carga y dispersión por vacío para incorporar 8 pigmentos de manera eficiente y sin riesgo de contaminación. Este sistema se implementó en un Dispermix O+B, diseñado específicamente para garantizar un proceso higiénico y preciso.

Pruebas de puesta en marcha: rendimiento y eficiencia en la Carga y Dispersión por Vacío

Durante la puesta en marcha de la solución, se verificaron los siguientes datos:

  • Incorporación de 300 kg de pigmento gris en 20 minutos, cumpliendo con la capacidad prevista del sistema.
  • Solo 100 g de pigmento sólido pasaron al filtro, lo que equivale a un 0,03% de merma, una cifra excepcionalmente baja que demuestra la eficiencia y precisión del sistema.

Estas pruebas confirmaron que el sistema era altamente eficiente y que se mantenían los niveles de calidad exigidos por SIKA.

Resultados: rendimiento, higiene y eficiencia en la Carga y Dispersión por Vacío

El sistema implementado por O+B ha permitido a SIKA lograr una incorporación de pigmentos eficiente y sin contaminación, lo que se traduce en un proceso de producción más limpio y con menores mermas. Los resultados son los siguientes:

?? Fiabilidad en el proceso, con una incorporación controlada de pigmentos.
?? Optimización de recursos, reduciendo significativamente las mermas en el proceso.
?? Cumplimiento de los exigentes estándares de calidad de SIKA, que demandan un producto homogéneo y consistente.
?? Rendimiento constante y seguro, con un sistema totalmente automatizado que permite mayor control del proceso.
?? Alta eficiencia operativa, que mejora la productividad y reduce los tiempos de inactividad.

La tecnología implementada no solo garantiza un rendimiento constante y seguro, sino que también optimiza la eficiencia en cada fase del proceso productivo, desde la carga inicial hasta la dispersión final.

Este proyecto demuestra cómo O+B puede ofrecer soluciones innovadoras y personalizadas que mejoran la calidad, la eficiencia y la sostenibilidad de los procesos industriales. La implementación de esta tecnología ha fortalecido el compromiso de SIKA con la excelencia en sus productos, asegurando la más alta calidad en la producción de aceites tintados y otros productos de la marca.

 

 

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